1.
洁净室回风系统对气流组织形式的影响
洁净室按气流组织主要有单向流、非单向流、辐流、混合流。用的最多的有单向流、非单向流和混合流（局部单向）。单向流是利用“活塞”般的挤压作用，迅速把室内污染物排出，工作区内流线单向平行，没有涡流，洁净度高。本文主要就非单向流进行分析，指出在洁净室空调系统设计中存在的问题。
目前，非单向流洁净室气流组织的主要形式是：高效送风口顶送（或侧上送）侧下回风。高效送风口布置形式为吊顶均布，或是布置于受保护的工艺生产线上方，回风口布置于侧墙下方。
从一般空调来看，影响房间气流组织及空调参数的主要因素是送风口的布置，回风口对房间各工况影响极小。所以，在设计洁净空调时，许多设计师也是出于这种理念，对洁净室回风口布置的极为随意，找空余墙角或墙边布置上就行，完全不考虑室内气流流向对工艺操作面的影响，使得洁净室失去了意义。
有的设计中回风口设于单向流洁净工作台旁，室内其它区域污染空气流向洁净工作台，严重影响受保护区；有的设计回（排）风口又远离产生污染的工艺设备（如粉碎机等），使得这些工艺设备产生的污染空气流到相对洁净区域甚至全洁净室。
《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008明确指出：回风口位置宜远离洁净工作台；易产生污染的工艺设备附近应设排风口；有局部排风装置或需排风的工艺设备，宜布置在
洁净室下风侧。所以，在洁净室空调设计时，要同时有建筑底图和工艺布置图，根据工艺要求进行设计：顶上布置高效送风口时，尽量靠近工艺设备均布。
布置回风口时，根据生产工艺特点，洁净度要求高的，回风口布置在远离设备侧；产尘或产生其它污染气体的，回（排）风口布置在最靠近设备处，这样，才能保证
洁净室的洁净度，最大限度的保证洁净室工艺设备的安全有效使用。
洁净室回风口设计中存在的另一个问题是，回风口布置的太少，回风速度偏大。有的洁净室空调设计，一个洁净区，面积很大，布置了4个高效送风口，但回风只有一个，布置在一个墙角。这样做，使得全室空气流向一处，必然存在死角，洁净空气难以到达，使该区域尘埃粒子增多，影响洁净度。而回风速度大，会在回风口附近甚至工作面高度形成较强涡流，使得尘粒扩散，同样影响洁净室空气质量，影响洁净度。
所以，非单向流洁净室回风口要根据风量布置，风速不能过大，以不大于2m/s为宜。回风口要布置于两面（或多面）墙上，为了不增加卫生死角，一般对角布置。洁净室宽度不大于3m时，可以单侧布置。
2.洁净室回风系统对洁净室压差的影响
因洁净室造价较高，一般洁净室面积较小，工艺人员布置完工艺设备后，给空调设计人员所留空间较小，所以洁净室空调设计中常见两相邻洁净室共用一回风夹道的情况，这样设计的后果是，相对压力值低的洁净室无法回风，压力高的房间空气压入相对低压力房间，正压值不能准确调试，洁净室内没有有序的梯度压力分布，污染气体有可能污染高洁净度房间，有可能引起交叉污染。
设计人员设计的回风系统为：洁净走廊分别和饮片粉碎、混粉共用一回风夹道，回风夹道两侧开回风口；二更分别同缓冲洗手共用回风夹道；清洁间更是和洁净走廊、药材暂存三间共用同一回风夹道。由图2(工艺要求的压差分布)可知，洁净走廊与混粉、洁净走廊与饮片粉碎、与清洁间、二更与缓冲洗手间压力不同，这样做有什么后果呢？
系统自调试阶段就陷入麻烦，压差调不正确，要不混粉、饮片粉碎等回不了风，要不洁净走廊保证不了+15Pa的正压，二更和缓冲洗手出于同一压力。施工单位用阻塞混粉等低压力房间的回风口、关小其送风口的方法终于调试压力成功，交付使用。
在使用中问题就来了，低压力级别房间洁净度不达标，只能开大送风口阀门。后来，要么房间受污染空气漏至外洁净走廊，污染整个区域，要么洁净走廊风吹进这些低压力房间，导致其无法回风，房间新风量严重不足，严重影响使用，使用方只能关闭洁净空调进行生产。这样，运行不到一年就进行改造设计。
笔者对其回风口做如下改造设计：根据生产工艺及正压要求，不同正压值要求房间分设回风柱，各在回风口或回风管接阀门进行调节,回风口设过滤网。另外，饮片粉碎、混粉等污染洁净间，在靠近污染工艺设备处设排风口，及时把产生的污染空气排出洁净室外。
改造后经调试，
洁净区与普通区压差+10Pa，洁净走廊与混粉等污染房间压差+5Pa，测试正压值和洁净度一次通过，运行近两年也没出现问题。
3.结论
4、任何靠空间密封来维持洁净室无菌和洁净度是无济于事的，只有保持无菌区域内的压力高于外界，才能防止污染物的侵入。并且洁净区域内各不同级别的洁净功能间需要不同的压力控制，以确保洁净气流定向流动，气流只能从洁净区流向非洁净区，从高一级别洁净室流向低一级别洁净室，从同一洁净室洁净度要求高的区域流向要求低的区域，只有保证在任何情况下都能维持洁净室内有序的梯度压力分布不变，才能真正有效的控制洁净度。空调设计人员要注意回风系统对洁净室的影响，布置回风口时：(1）风口风速不能过大，尽可能在洁净室对角或对侧布置，同时，应避免布置在洁净度要求高的区域或设备近旁，排风口尽量靠近污染源；(2）不同正压值洁净室不能共用回风夹道。
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